Laser Marking vs. Engraving vs. Etching: Memilih Proses yang Tepat untuk Aplikasi Anda
Laser marking, ukiran, dan ukiran adalah semua teknik yang menggunakan sinar laser untuk memproses bahan. Namun, mereka berbeda secara signifikan dalam prinsip kerja mereka, hasil akhir, dan aplikasi. Memilih metode pengolahan laser yang tepat tergantung pada persyaratan aplikasi tertentu, sifat bahan, dan hasil yang diinginkan.
Tiga Jenis Metode Pengolahan Laser
1. Penandaan Laser
Laser marking adalah metode pengolahan permukaan tanpa kontak.
Ini bekerja dengan menggunakan sinar laser untuk mengubah sifat fisik atau kimia permukaan bahan. Ini dapat mencakup mengubah warna, meleleh, mengoksidasi, atau menyebabkan deformasi mikro, meninggalkan tanda permanen. Tanda-tanda ini dapat teks, pola, barcode, kode QR, dan banyak lagi.
●Kedalaman Pemrosesan : Hanya mengubah ketebalan bahan. Kedalaman penandaan sangat dangkal, biasanya pada skala mikron.
●EfekTanda-tanda jelas, halus, dan kontrasnya tinggi, menawarkan permanensi tanpa efek tiga dimensi yang signifikan. Proses ini dianggap tidak merusak atau minimal merusak, ideal untuk identifikasi permanen seperti kode QR, nomor seri, dan logo.
●Bahan yang cocok : Berbagai macam bahan, termasuk logam, plastik, keramik, kaca, semikonduktor, dan banyak lagi.
●Peralatan Penandaan Industri Umum : Mesin penandaan laser serat, mesin penandaan laser CO2, dan mesin penandaan laser UV.
●Aplikasi khas : Biasanya digunakan dalam elektronik, sirkuit terpadu, alat perangkat keras, suku cadang otomotif, kemasan makanan, wadah minuman, kemasan farmasi, dan banyak lagi, untuk identifikasi produk, anti-pemalsuan, pelacakan, dan aplikasi lainnya.
2. Ukuran Laser
Laser engraving adalah proses penghapusan bahan. Ini menggunakan energi tinggi dari sinar laser untuk menguap, meleleh, atau menghapus bahan dari permukaan, menciptakan pola atau teks yang terletak. Kedalaman ukiran umumnya lebih dalam daripada penandaan, dan operasi pemotongan atau pengosongan juga mungkin.
●Kedalaman Pemrosesan : Kedalaman ukiran dapat dikendalikan sesuai kebutuhan, mulai dari mikron hingga milimeter, dan bahkan dapat sepenuhnya memotong melalui bahan.
●EfekProses ini memberikan efek tiga dimensi yang jelas, menciptakan efek permukaan yang tidak rata, dan bahkan memungkinkan bantuan dan pengosongan.
●Bahan yang cocok : Logam, kayu, plastik, kaca, dll.
●Skenario Aplikasi : Terutama digunakan dalam industri seperti kerajinan, produksi papan iklan, pembuatan model, ukiran kayu, ukiran akrilik, dan ukiran kulit.
3. Pengukiran laser
Laser etching jatuh antara penandaan dan ukiran. Ini juga menghilangkan sejumlah kecil bahan, tetapi kedalamannya jauh lebih dangkal daripada ukiran.
Etching biasanya dicapai dengan melelehkan permukaan bahan atau menyebabkan ia menguap, membentuk alur kecil atau punggung yang menciptakan kontras.
●Kedalaman PemrosesanKedalaman ukiran adalah antara penandaan dan ukiran, biasanya lebih dalam dari penandaan tetapi lebih dangkal dari ukiran.
●EfekTanda yang dihasilkan memiliki tingkat kontras tertentu, tetapi tiga dimensi tidak seperti ukiran. Kadang-kadang menghasilkan fitur yang sedikit ditingkatkan atau recessed.
●Bahan yang cocok : Logam, kaca, keramik, dll.
●Skenario Aplikasi : Sering digunakan untuk penandaan halus pada permukaan logam, seperti ukiran cetakan dan penandaan bagian presisi.
Memilih Metode Pengolahan Laser yang Tepat untuk Kebutuhan Anda
Saat memilih teknik pengolahan laser, produsen harus mempertimbangkan kebutuhan aplikasi khusus Anda, sifat bahan, dan hasil yang diinginkan. Pilihan antara penandaan laser, ukiran laser, dan ukiran laser tergantung pada jenis output yang diperlukan.
● Penandaan laser sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan tanda permanen non-destruktif dan presisi tinggi. Ideal untuk membuat desain yang jelas dan permanen pada berbagai bahan tanpa mempengaruhi strukturnya.
● Untuk pengolahan dalam dan efek tiga dimensi yang rumit, ukiran laser adalah solusi optimal. Hal ini memungkinkan penghapusan material yang signifikan dan menciptakan kedalaman yang terlihat di permukaan.
● Laser etching paling cocok untuk aplikasi yang membutuhkan penghapusan bahan dangkal sambil menempatkan penekanan pada kontras. Teknik ini menciptakan rincian halus dan tanda-tanda tajam di permukaan.
Selain kedalaman pemrosesan, produsen juga harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti efisiensi pemrosesan, biaya, kompatibilitas peralatan, dan persyaratan industri khusus. Ini akan memastikan Anda memilih metode pengolahan laser yang tepat untuk mencapai keseimbangan terbaik antara hasil pengolahan dan efisiensi produksi.
