Proses Pencetakan Langsung-ke-Fabrik Sempurna & Rekomendasi Pencetak Tekstil Digital

Blog ini menjelaskan proses langkah demi langkah yang terlibat dalam menggunakan mesin cetakan inkjet langsung ke fabric. Proses ini terdiri dari empat langkah utama: praperawatan, persiapan desain, cetakan inkjet, dan postperawatan.

Langkah 1 Perawatan

Sebelum kainnya dicetak, harus diperlakukan sebelumnya. Proses ini melibatkan aplikasi penutup kimia untuk memastikan tinta memegang dengan benar pada kain. [UNK]

Tujuan dan fungsi pre-perawatan

1. Penutup kimia dapat memblokir kabilar serat, yang signifikan mengurangi efek kapilar serat, mencegah warna dari mencetak di permukaan kain, dan mendapatkan pola yang jelas.

2. Susunan kimia dapat mempromosikan kombinasi warna dan serat di bawah kondisi basah dan panas, untuk mendapatkan kedalaman warna tertentu dan kecepatan warna.

3. Setelah jaringan ukuran, ia dapat secara efektif memecahkan masalah jaringan dan jaringan jaringan jaringan, dan meningkatkan kualitas jaringan yang dicetak. Dan itu dapat mencegah kerusakan tombol karena kain yang tidak sama dan bagian yang dibesarkan menggosok ke tombol. Dan kain itu menjadi keras, yang lebih baik bagi printer langsung ke kain untuk memberi makan kain.

Langkah 2 Persiapan desain

Persiapan desain adalah langkah penting dalam cetakan langsung ke kain. Desain yang harus dicetak harus dalam format berkas digital yang kompatibel dengan mesin cetakan. Dan setelah desain sudah siap, dapat dikirim ke pencetak tekstil digital untuk dicetak. Para desainer berbakat dan profesional cetakan biasanya terlibat dalam proses ini untuk memastikan bahan cetak akhir memenuhi spesifikasi yang diinginkan.

Sebelum mencetak desain akhir, itu sering ide yang baik untuk menguji desain pada potongan kecil kain untuk memastikan bahwa akan terlihat seperti yang diharapkan. Ini dapat membantu menangkap masalah apapun dengan warna, lokasi, atau efek khusus sebelum berkomitmen untuk menjalankan cetakan penuh.

Langkah 3 Pencetakan Inkjet

Kacang tertutup kemudian dimuat ke printer kacang digital untuk mencetak menggunakan teknologi jet tinta khusus di mana mesin menyemprot tinta atau warna dengan titik kecil seperti diperintahkan oleh desain dan perangkat lunak. Sebuah seri kepala cetak lewat ke belakang dan ke depan seluruh kain depositing tetes tinta dalam pola dan warna yang tepat.

Jenis tinta utama adalah tinta reaktif, tinta asam, tinta dispersif, tinta dispersif suhu tinggi, dan tinta pigmen. Dan harus diperhatikan bahwa bahan-bahan jaringan yang berbeda harus menggunakan jenis tinta yang berbeda.

Tinta reaktif: serat selulosa (kapas, kanap), cupro, sutra, wool dan kain lainnya.

Tinta asam: sutra, nylon, wool dan kain lainnya.

Tinta Disperse/Tinta Disperse Suhu Tinta: Polyester polyester fiber, acetate fiber, polyamide fabric

Tinta pigmen: kebanyakan materi kain

HPRT tidak hanya mengembangkan dan memproduksi printer jaringan digital tapi juga menyediakan tinta untuk pelanggan. Tim R&D tinta HPRT terdiri dari teknisi profesional yang menggunakan konsep R&D maju, modus, dan sistem manajemen. Kita juga dapat menyesuaikan tinta untuk keperluan prestasi khusus dari pelanggan.

Langkah 4 Pos-perawatan

Pos-perawatan adalah langkah terakhir penting dalam proses cetakan langsung ke kain. Setelah kainnya dicetak, itu harus diperlakukan. Proses biasanya melibatkan uap, cuci, kering, dan menyebar.

Pemasaran melibatkan mengekspos kain untuk panas dan basah tinggi, yang membantu mengikat tinta dengan fibra kain. Ini bisa dilakukan dengan mesin uap khusus. Suhu uap umumnya 102°C-105°C. Waktu uap berbeda bergantung pada jenis kain.

Contohnya, waktu uap untuk kain kapas umumnya 10 min-15 min. Jika waktu uap terlalu singkat, warna warna akan tidak cukup dan warna akan lebih ringan; Jika waktu uap terlalu panjang, warnanya akan dihidrolisasi dan hasil warnanya akan menurun.

Cucian menghapus tinta yang berlebihan, bahan kimia sebelum pengobatan, atau kontaminan lainnya yang mungkin ada di atas kain. Tergantung pada jenis tinta dan kain, proses cuci mungkin melibatkan menggunakan air, detergen, atau solven lainnya.

Kering dan Penyebar: Setelah kain telah dicuci dan diusap, harus kering untuk menghapus kelembapan yang berlebihan. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan pengering khusus atau menggantung kain untuk kering udara. Hal penting untuk memastikan bahwa kain itu benar-benar kering sebelum digunakan, karena semua kelembapan yang tersisa dapat menyebabkan tinta berjalan atau menyembur. Menyebar membuat lebar kain konsisten dan meningkatkan kualitas produk selesai.

Rekomendasikan produk HPRT DA188S

HPRT DA188S adalah pencetak tekstil digital dengan kecepatan tinggi yang direncanakan untuk produksi cepat dan efisien desain tersendiri berkualitas tinggi. Kepala cetakan kyocera industrinya memungkinkan kecepatan cetakan hingga 1080 meter persegi per jam, yang membuatnya ideal untuk memenuhi perintah besar dalam waktu singkat.

Pencetak juga memiliki kemampuan cetakan definisi tinggi, yang dicapai melalui desain supir unik dan desain sistem persediaan tinta. Pencetak dapat menggunakan berbagai tinta, termasuk tinta asam, tinta reaktif, tinta dispersif suhu tinggi, dan tinta pigmen berdasarkan air, untuk menghasilkan rincian cetakan yang jelas, hidup, dan nyata.

Selain itu, pencetak HPRT DA188S Series dirancang untuk menghemat energi dan cerdas, dengan sistem pembersihan kepala cetak otomatis, sistem melembat, dan sistem pembersihan dan pemeliharaan sabuk pengantar otomatis. Karakteristik ini membuat operasi dan pemeliharaan peralatan mudah, efisien, dan kost-efisien, memungkinkan hanya satu orang untuk operasi mesin.

Secara umum, HPRT DA188S Series adalah mesin seni untuk mencetak pada kain yang cocok untuk bisnis yang memerlukan kapasitas cetakan cepat dan kualitas tinggi.

Konklusi

Secara umum, mesin cetakan langsung ke kain adalah pencetak kain digital yang sangat spesialisasi yang membutuhkan kalibrasi dan pemeliharaan yang berhati-hati untuk mencapai hasil kualitas tinggi. Namun, mereka menawarkan beberapa keuntungan atas metode cetakan kain tradisional, termasuk waktu putaran yang lebih pendek, biaya setup yang lebih rendah, dan kemampuan untuk mencetak desain yang sangat rinci dengan berbilang warna.