Verifikasi dan penilaian barcode sangat penting untuk memastikan produk mengalir dengan lancar melalui rantai pasokan ritel, logistik, dan manufaktur modern. Dengan menjamin bahwa setiap kode cetak memenuhi standar kualitas global, proses ini memastikan pemindaian yang akurat sepanjang seluruh siklus hidup produk. Panduan ini mencakup standar peringkat ISO, perbedaan kritis antara pemindai barcode dan verifier, dan solusi verifikasi inline yang efektif.
Jawaban Cepat: Apa itu Verifikasi & Grading Barcode?
Verifikasi barcode mengevaluasi kualitas cetak barcode terhadap standar global - ISO / IEC 15416 (1D) dan ISO / IEC 15415 (2D). Tidak seperti pemindaian sederhana, ini mendeteksi cacat tersembunyi seperti kontras rendah atau masalah modulasi untuk menjamin kebolehbacaan yang konsisten.
Barcode grading menerjemahkan pengukuran ini menjadi skor kualitas, biasanya berkisar dari Kelas A (4,0) hingga Kelas F (0,0). Sebagian besar pengecer global dan penyedia logistik memerlukan pemasok untuk memenuhi kelas minimum - sering kelas B atau lebih baik - untuk memastikan pemindaian bebas masalah di seluruh rantai pasokan.
Apa itu Verifikasi Barcode?
Verifikasi barcode adalah proses standar yang menilai apakah barcode cetak dapat pemindaian secara andal di lingkungan dunia nyata. Ini melampaui pembacaan data sederhana untuk menganalisis struktur optik kode dan kepatuhan dengan spesifikasi teknis.
Menggunakan peralatan khusus seperti verifier barcode, proses ini memprediksi apakah kode akan memindai secara akurat pada perangkat apa pun di seluruh rantai pasokan global.
Verifikasi kualitas kode secara luas diterapkan di seluruh manufaktur, logistik, ritel, dan perawatan kesehatan, memainkan peran penting dalam meningkatkan pelacakan produk, mencegah pemalsuan, dan memastikan keamanan rantai pasokan dan akurasi informasi.
Apa itu Barcode Grading?
Barcode grading mengevaluasi kualitas cetak dari barcode dan memberikan nilai atau huruf. Nilai tinggi menunjukkan bahwa barcode mudah untuk memindai, bahkan dalam kondisi yang menantang. Nilai rendah menunjukkan bahwa pemindai mungkin berjuang untuk mendekode kode pada sudut, jarak, atau kondisi pencahayaan tertentu.
Bagaimana Kerja Barcode Grading
Barcode grading dilakukan dengan mengukur beberapa parameter kualitas seperti
- ●Kontras tepi: Perbedaan antara bar dan ruang
- ●Modulasi: keseragaman bar / ruang refleksi
- ●Kecacatan: ketidaksempurnaan seperti bintik atau kekosongan
- ●Dekodasi: betapa mudah pemindai dapat menafsirkan pola
Parameter ini bergabung untuk menentukan kelas akhir, membantu produsen mendeteksi masalah percetakan sebelum produk memasuki rantai pasokan.
ISO/IEC: Standar Internasional untuk Kualitas Barcode
Karena barcode yang berbeda melayani tujuan yang berbeda, mereka dinilai oleh aturan yang berbeda. Organisasi Internasional untuk Standarisasi (ISO) mendefinisikan tiga pilar utama dari barcode grading:
ISO/IEC 15416 (untuk Barcode 1D)
Menilai kode linier (seperti UPC, EAN, Kode 128) dengan mengukur reflektansi dan kontras tepi di 10 garis pemindaian individu. Nilai akhir adalah rata-rata dari sepuluh pemindaian ini, mencegah goresan tunggal menyebabkan kegagalan palsu.
ISO/IEC 15415 (untuk Barcode 2D)
Digunakan untuk label standar seperti Kode QR dan DataMatrix. Ini mengevaluasi seluruh struktur grid, berfokus pada kontras modul dan kerusakan pola tetap.
ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM)
Pengecer utama (seperti Walmart dan Amazon) mengikuti Spesifikasi Umum GS1. Sementara GS1 menggunakan metodologi ISO yang mendasarinya, ia menegakkan aturan aplikasi yang lebih ketat. Barcode mungkin lulus standar teknis ISO tetapi gagal persyaratan GS1 jika format data tidak benar.
Memahami Kelas Barcode (A hingga F)
Kualitas barcode diekspresikan sebagai nilai huruf (ANSI) atau skor numerik (ISO). Memahami tingkat ini membantu Anda memutuskan kapan menghentikan jalur produksi.
Kelas A (4.0)
Bagus: Kualitas cetak yang sempurna. Dapat dibaca oleh pemindai apapun, bahkan dengan pencahayaan yang buruk atau gerakan cepat.
Kelas B (3.0)
Baik: Kualitas tinggi dengan ketidaksempurnaan kecil. Sepenuhnya sesuai untuk semua rantai pasokan.
Kelas C (1,5 - 2,0)
Terima: Dapat dibaca oleh sebagian besar perangkat. Ini adalah persyaratan minimum standar untuk sebagian besar pengecer dan pusat logistik.
Kelas D (0,5 - 1,0)
Miskin: Hanya dapat dibaca oleh pemindai khusus. Risiko kegagalan pemindaian tinggi; Disarankan untuk memeriksa pengaturan printer.
Kelas F (0,0)
Gagal: Tidak dapat dibaca atau rusak. Label ini harus dibuang segera untuk mencegah chargeback.
Barcode Scanner vs Barcode Verifier: Apa Perbedaannya?
Sekarang setelah Anda memahami standar penilaian yang ketat (A-F), muncul pertanyaan umum: "Bukankah saya bisa menggunakan pemindai biasa saya untuk memeriksa kualitas?"
Jawabannya adalah tidak. Pemindai barcode dan verifier barcode melayani tujuan yang sama sekali berbeda. Pemindai hanya membaca informasi yang dikodekan, sementara verifier mengukur kualitas barcode untuk menentukan apakah memenuhi standar ISO / IEC.
| Fitur | Pemindai Barcode | Penguji Kode Barcode |
|---|---|---|
| Fungsi Utama | Membaca data barcode | Kualitas cetak barcode kelas |
| Kepatuhan Standar | No | Ya (ISO/IEC 15416) |
| output | Teks/data | Kelas A-F + laporan kualitas penuh |
| Mendeteksi Masalah Percetakan | No | Ya (kontras, cacat, modulasi, dll.) |
| Kasus Penggunaan | Operasi Umum (Ritel, Gudang, Perawatan Kesehatan, Logistik) | Kontrol Kualitas Barcode (Pencetakan Label, Garis Kemasan, Audit Kepatuhan) |
Singkatnya, pemindai memeriksa apakah kode dapat dibaca; verifier memeriksa apakah dicetak dengan benar.
Hanin (HPRT) Barcode Printer dengan Verifier untuk Kontrol Kualitas Barcode Inline
Dalam industri yang diatur seperti perawatan kesehatan, otomotif, dan manufaktur makanan, kualitas barcode tidak dapat dinegosiasikan. Badan pengatur (seperti FDA) dan pengecer utama secara ketat menegakkan standar peringkat untuk memastikan pelacakan. Mengabaikan standar ini sering mengakibatkan denda kepatuhan, penolakan pengiriman, dan penarikan produk yang mahal.
Namun, pemeriksaan kualitas manual lambat dan tidak dapat diandalkan. Untuk mengatasi hal ini, Hanin memperkenalkan solusi inovatif: mencetak dan memverifikasi sistem barcode.
Hanin Industrial Barcode dengan Verifier mengintegrasikan modul visi OCR canggih langsung ke dalam alur kerja percetakan. Tidak hanya mencetak; Ini secara otomatis memeriksa barcode, teks, simbol, dan grafis secara real time, menghilangkan masalah seperti kabur atau segmen yang hilang sebelum mereka meninggalkan pabrik.
- ●Verifikasi Barcode Inline 100%: Secara otomatis memeriksa setiap barcode 1D dan 2D terhadap standar ISO selama proses pencetakan.
- ●Deteksi Cacat Lanjutan: Melampaui pemindaian sederhana untuk mendeteksi cacat karakter, kesalahan posisi, kesalahan pola, dan cacat latar belakang, memastikan setiap label secara visual sempurna.
- ●Pencegahan Kesalahan Real-Time: Mesin secara otomatis berhenti dan memperingatkan operator jika kode berkualitas rendah atau tidak dapat dibaca terdeteksi, mencegah label yang diduplikasi atau rusak.
- ●Efisiensi Otomatis: Dirancang untuk tertanam ke dalam jalur produksi, menghilangkan kebutuhan pemindaian manual dan secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja.
- ●Aplikasi Industri Luas: Sempurna untuk pelabelan UDI Perangkat Medis, pelacakan makanan, dan manufaktur industri.
Fitur & Manfaat Utama:
Dengan memastikan kualitas Grade A / B yang konsisten, Hanin membantu produsen meningkatkan kepatuhan pelacakan dan menghindari kerugian ekonomi karena cacat barcode.
Barcode Hanin printer label dengan verifier mewakili masa depan manajemen barcode. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk kami dan memulai perjalanan Anda menuju manufaktur cerdas!
