Pencetakan layar:
Bagus untuk berjalan besar, warna padat, dan cetakan ultra tahan lama.
Pencetakan digital:
Terbaik untuk batch kecil, desain warna penuh, perubahan cepat, dan produksi ramah lingkungan.
Pada tahun 2025, produsen tekstil terus beralih ke pencetakan digital untuk mencapai fleksibilitas produksi yang lebih besar, pengiriman yang lebih cepat, dan manufaktur yang lebih berkelanjutan.\nArtikel ini memberikan perbandingan komprehensif antara cetak layar dan cetak digital, menggunakan Hanin ((HPRT) DA066M Hybrid Printer Tekstil Digital sebagai studi kasus untuk menunjukkan bagaimana jalur produksi modern dapat dengan mulus mengintegrasikan teknologi layar + digital - memungkinkan transformasi yang lancar dari alur kerja tradisional ke sepenuhnya digital.
Apa itu Pencetakan Layar dan Bagaimana Kerjanya
Pencetakan layar, juga dikenal sebagai pencetakan layar sutra, adalah teknik pencetakan kain klasik yang mengandalkan stencil mesh halus (layar) untuk mentransfer tinta ke permukaan. Setiap warna dalam desain membutuhkan layar terpisah, yang membuat proses ideal untuk produksi besar dengan pola yang sama tetapi kurang praktis untuk pesanan pendek atau disesuaikan.
1. Persiapan Layar: Sebuah stencil desain dibuat pada jaring menggunakan emulsi sensitif cahaya. Setiap warna dalam karya seni membutuhkan layarnya sendiri, jadi pekerjaan multicolor melibatkan beberapa lapisan persiapan (lapisan, paparan, pengembangan, dan pengeringan).
2. Proses Percetakan: Setelah layar siap, kain - seperti kaos kapas - ditempatkan pada pelat. Tinta dituangkan di atas layar dan didorong melalui area stencil terbuka dengan squeegee. Lapisan warna dicetak secara berurutan untuk membangun gambar akhir.
3. Pengobatan dan Selesai: Pakaian ini disembuhkan panas untuk mengatur tinta ke serat, memberikan warna yang jelas dan tidak transparan dengan tekstur sentuhan dan daya tahan cuci yang sangat baik.
Apa itu Digital Printing dan Bagaimana Kerjanya (DTG)
Apa itu Digital Printing
Percetakan digital secara langsung mentransfer desain digital ke bahan melalui sistem inkjet - tidak diperlukan pelat atau layar. Ini menawarkan pengaturan cepat, kontrol warna yang tepat, dan hasil definisi tinggi.
Di industri percetakan tekstil, digitalisasi mendorong transformasi menuju Digital Textile Printing (DTP) - mencakup teknologi Direct-to-Garment (DTG), Direct-to-Fabric (DTF), dan Dye Sublimation.
Di antara ini, DTG terkenal dengan proses ramah lingkungan, efisien, dan sangat fleksibel, mampu mencetak desain yang hidup dan rinci langsung ke kaos kapas, tas kanvas, dan kain lainnya - menjadikannya pilihan ideal untuk produksi batch kecil dan disesuaikan.
Untuk produsen yang mencari throughput yang lebih tinggi dan kemampuan multi-proses, Hanin DA066M Printer Tekstil Digital Hibrida menggabungkan fleksibilitas DTG dengan produktivitas kelas industri, memberikan solusi digital yang sepenuhnya terintegrasi yang mendukung seluruh alur kerja - dari pengambilan sampel kreatif hingga produksi skala besar.
Tertarik dengan percetakan sublimasi? Baca Wawasan dari Produsen Printer Dye-Sublimation: Sublimasi vs Percetakan Layar
Bagaimana Kerja Percetakan Digital Contoh: Hanin DA066M Hybrid Digital Textile Printer
Menggunakan DA066M sebagai contoh, alur kerja pakaian digital khas mencakup tiga tahap kunci:
1. Permukaan Pra-Perawatan
Sebelum mencetak, pakaian (misalnya, 100% kapas) diperlakukan dengan lapisan khusus untuk meningkatkan adhesi tinta dan mengurangi pendarahan. Garis DA066M mendukung modul pra-perawatan / pengeringan manual atau otomatis untuk memastikan cakupan yang rata dan hasil yang stabil. Setelah pra-perawatan, keringi pakaian melalui pers panas atau IR / udara panas untuk mencapai keadaan siap cetak.
Tips: kontrol tambahan dan keseragaman; kering ke permukaan yang bersih dan matte; memvalidasi pengaturan per kain / tinta dengan tes kecil.
2. Proses Percetakan Digital
Dengan kain yang disiapkan, DA066M membaca file desain (misalnya, PNG / TIFF / PDF) melalui RIP yang didukung (misalnya, Hanin Task Service, Hanin RIP, NeoStampa). Kepala inkjet industri mengerahkan tetesan mikro langsung ke tekstil untuk tepi yang tajam dan transisi tonal yang halus.
• Tinta putih & kain gelap: Pilih konfigurasi DA066M dengan saluran putih untuk basis putih digital, atau pasangkan garis dengan basis putih yang dicetak layar untuk meningkatkan opasitas dan kecepatan.
• Daerah cetak & stasiun: area cetak maksimum khas hingga 600 × 900 mm (dapat disesuaikan). Arsitektur multi-stasiun oval memungkinkan pemasangan fleksibel dengan layar, pengeringan, QC, dan unit lainnya untuk meningkatkan waktu takt keseluruhan dan mempercepat perubahan gaya.
• Pengaturan parameter: menetapkan resolusi, hitungan lulus, dan kecepatan kendaraan sesuai dengan detail karya seni dan target throughput; mengkonfirmasi melalui cetak sampel dan tes cuci / gosok.
3. Panas Curing dan Fiksasi
Setelah mencetak, pakaian memasuki tahap pengerasan. Pencet panas atau pengering konveyor digunakan untuk memperbaiki pigmen secara termal ke serat kain, mengikuti profil suhu-waktu yang cocok dengan sistem tinta dan jenis kain tertentu. Proses ini memastikan ikatan yang kuat, ketahanan cuci yang sangat baik, dan perasaan tangan yang halus dan nyaman.
• Rentang parameter: Kondisi penyembuhan bervariasi tergantung pada merek tinta, formulasi, dan karakteristik kain. Disarankan untuk mengikuti Lembar Data Teknis (TDS) yang disediakan oleh tinta atau pemasok proses dan untuk memverifikasi kurva optimal melalui uji coba skala kecil.
• Tips Kontrol Kualitas: Melakukan pemeriksaan rutin untuk ketahanan cuci domestik dan komersial, ketahanan gosok kering dan basah, penampilan, dan stabilitas dimensi. Sesuaikan parameter pra-perawatan dan pengeringan sesuai kebutuhan untuk menjaga warna dan daya tahan yang konsisten.
Perbedaan Utama: Percetakan Layar vs Percetakan Digital
| Kriteria | Pencetakan Layar | Pencetakan Digital | Kunci Takeaway |
|---|---|---|---|
| Proses Pengaturan | Membutuhkan satu layar per warna; persiapan yang memakan waktu | Tidak ada layar; cetak langsung dari file | Digital menghilangkan pengaturan—ideal untuk berjalan kecil |
| Kecepatan & Kuantitas Produksi | Sangat cepat untuk batch besar dan seragam | Lebih cepat untuk berjalan pendek dan perubahan yang sering | Layar = kecepatan volume; Digital = kecepatan perubahan |
| Rentang Warna & Detail | Terbatas dengan jumlah layar; nada datar | CMYK (+ gamut diperluas), gradien, rincian foto | Kemenangan digital untuk desain kompleks dan multiwarna |
| Efisiensi Biaya | Rendah per-unit pada skala; pengaturan tinggi | Startup yang rendah; variabel per unit | Digital lebih murah untuk pesanan kecil / menengah |
| Daya tahan & Rasa | Lapisan tinta yang lebih tebal; sangat tahan lama | Tangan yang lebih lembut; daya tahan tergantung pada tinta / pengerasan | Aliran kerja pigmen modern mencapai ketahanan cuci Kelas 4-5 |
| Dampak Lingkungan | Penggunaan air / kimia yang lebih tinggi | Air limbah minimal; tinta berbasis air | Digital lebih bersih dan lebih berkelanjutan |
1. Proses Pengaturan - Fleksibilitas Dimulai Di Sini
Layar membutuhkan lapisan, paparan, dan pengeringan. Digital melewati ini—load file, print. Lead time dan tenaga kerja menurun secara dramatis, memungkinkan produksi sesuai permintaan yang benar.
2. Kecepatan & Kuantitas Produksi - Berbagai Jenis Efisiensi
Layar unggul pada ribuan item yang sama setelah diatur. Digital bersinar untuk berjalan pendek, perubahan gaya yang sering, atau data variabel karena tidak ada downtime untuk pertukaran warna / karya seni. Aturan jempol: Layar untuk volume; Digital untuk Agility
3. Rangkaian Warna & Detail - Presisi Di Luar Batas
Layar menerapkan warna spot dalam lapisan (bagus untuk padat, lebih lemah untuk gradien / foto). Jet digital CMYK (dan gamut diperluas) untuk gradien, bayangan, dan foto-realisme—sempurna untuk karya seni rinci atau kaya gradien.
4. Efisiensi Biaya - Break-Even nyata
Biaya unit layar turun dengan skala tetapi setup mahal. Biaya startup digital hampir nol, jadi ideal untuk batch ukuran pendek hingga menengah. Dalam banyak skenario, break-even jatuh sekitar 300-500 potongan, tergantung pada tingkat tenaga kerja dan jumlah warna.
5. Daya tahan & Rasa - Ketebalan vs Kelembatan
Layar menghasilkan lapisan yang lebih tebal dan sentuhan dengan daya tahan yang sangat baik. Digital (pigmen / alur kerja reaktif) mencapai ketahanan cuci Kelas 4-5 dengan tangan yang lebih lembut dan ringan. Keduanya bisa bertahan lama; Digital biasanya terasa lebih halus di tubuh.
6. Dampak Lingkungan - Keberlanjutan Menang
Layar menggunakan lebih banyak air dan bahan kimia untuk emulsi dan pembersihan. Digital menggunakan tinta berbasis air dan menghasilkan air limbah minimal, mendukung keberlanjutan dan kepatuhan peraturan.
Kapan Menggunakan Pencetakan Layar vs Pencetakan Digital
| Kasus Penggunaan | Metode Terbaik | Alasan |
|---|---|---|
| T-shirt massal (1.000+ pcs) | Pencetakan Layar | Biaya unit yang lebih rendah pada skala |
| Koleksi mode kecil | Pencetakan Digital | Perubahan cepat, tidak ada layar |
| Desain foto atau gradien | Pencetakan Digital | Detail dan pencampuran warna yang unggul |
| Pakaian kapas | Both | Tergantung pada desain dan volume |
| Kain sintetis atau campuran | Pencetakan Digital | Kompatibel dengan beberapa jenis tinta |
| Merek yang sadar lingkungan | Pencetakan Digital | Penggunaan limbah dan air yang rendah |
| Efek khusus (logam, puff, glitter) | Pencetakan Layar | Lebih tahan lama / serbaguna untuk efek bertekstur |
Untuk bisnis yang meng-upgrade dari alur kerja tradisional ke digital, Hanin DA066M menawarkan transisi mulus - menggabungkan platform oval berkapasitas tinggi dengan fleksibilitas digital, kepala cetak kelas industri, kontrol cerdas, dan tinta berbasis air ramah lingkungan.
Pencetakan Layar vs Pencetakan Digital - Pertanyaan Umum
1. Dapatkah percetakan digital menggantikan percetakan layar?
Dalam sebagian besar aplikasi pakaian dan tekstil rumah, pencetakan digital dapat memenuhi hampir semua persyaratan desain. Namun, untuk efek visual khusus (seperti tinta logam, puff, atau glitter) atau produksi massal yang sangat besar dan sensitif biaya, pencetakan layar masih memiliki keuntungan.
2. Siapa DA066M yang paling cocok untuk?
Hanin DA066M ideal untuk merek dan pabrik yang membutuhkan produktivitas tinggi dengan perubahan desain yang sering terjadi. Konfigurasi hibrida “layar + digital” menawarkan fleksibilitas yang tak tertandingi untuk jalur produksi adaptif yang menggabungkan kekuatan kedua teknologi.
3. Bisakah mencetak pada kain gelap?
- Ya, aku tahu. Model DA066M W mencakup saluran tinta putih, atau pengguna dapat mengintegrasikan basis putih yang dicetak layar ke dalam alur kerja untuk mencapai pencetakan warna penuh pada pakaian gelap.
4. Apakah pra-perawatan dan penyembuhan khusus diperlukan?
Ya, tergantung pada jenis kain dan kimia tinta. Selalu ikuti pedoman teknis resmi dan rekomendasi dari pemasok tinta / proses untuk memastikan ketahanan warna dan rasa tangan yang optimal.
5. Seberapa ramah lingkungan itu?
Aliran kerja digital bebas pelat DA066M secara signifikan mengurangi penggunaan kimia dan konsumsi air dibandingkan dengan pencetakan layar tradisional. Kinerja keberlanjutannya selaras dengan kepatuhan lingkungan modern dan tujuan manufaktur hijau, meskipun tingkat hemat air yang tepat tergantung pada pengaturan proses khusus dan konfigurasi jalur produksi.
Pencetakan layar tetap berharga untuk pekerjaan yang sangat besar dan seragam. Tetapi masa depan produksi tekstil adalah digital - pengaturan yang lebih cepat, warna yang hampir tidak terbatas, dan dampak lingkungan yang lebih rendah secara dramatis.
Sebagai produsen printer tekstil digital industriHanin memberdayakan mitra global dengan solusi digital end-to-end - dari prototipe hingga produksi massal.
Siap untuk memodernisasi operasi cetak Anda?
Dirancang untuk presisi, kecepatan, dan keberlanjutan.
